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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响?

轴承的使用寿命对用户来说至关重要,而锻造过程的各个环节直接影响着轴承的质量。轴承钢的加热温度,始锻温度、终锻温度、以及降温速度等对轴承的质量有着很大的关系。 轴承钢锻件在锻造之后尤其是终端温度超过850℃,要求必须快速冷却,在冷却过程中,如果冷却速度不当会产生锻件开裂、网状碳化物等缺陷,严重降低钢的机械性能,影响轴承的使用寿命,轻则返工处理,重则整批报废并且有可能产生人身安全,造成重大的经济损失。

目前存在的问题

我厂传统的降温方式,虽然满足工艺要求,但是由于有些锻件终锻温度在900℃左右, 锻件经过传送带后堆积在料筐中,再加上喷嘴的方向是固定不变,造成锻件不能的进行降温并且降温速度慢,整个锻件上下部位的温度有温差,后加工的锻件由于温度较髙,会把热量传给之前已经降温的锻件,这样重复的升温降温对锻件的质量极其不利,没有有效的控制手段,容易形成大的网状碳化物,因此需要进行改造。

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锻件的去氢退火:

锻件的锻后热处理锻造成形后,随即进行的热处理称之为锻后热处理。锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒,并同时去氢。

重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理,使晶粒细化,组织改善,性能得到提高。

去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下,并使其分布均匀,以免除白点、氢脆的危险。 

一般冷却分为两个阶段:400℃以上,由于钢的塑性好,内应力不易形成,所以冷却可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件,锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理,以便改善锻件的组织和性能。

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金属锻造温度范围怎么确定?

金属的锻造温度范围是指开始锻造温度(始锻温度)与结束锻造温度(终锻温度)之间的一段温度区间。

确定锻造温度范围的原则:要求在锻造温度范围内金属具有良好的塑性和较低的变形抗力;能够获得锻件;温度范围尽可能宽,以便减少加热次数,提高生产率。

金属锻造温度根据下列因素确定。

合金的相图  相图是表示合金的成分在不同温度范围区间所具有的组织状态。因此可根据金属的组织形态来确定其锻造温度范围。一般单相组织比多相组织塑性好,变形抗力低。多相组织变形不均匀,塑性低.变形抗力高。锻造时尽可能使合金处于单相组织状态,以提高塑性和有利于成形。

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