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 针对现有稀有贵重金属生产出现的问题,云锡铜业经多方考察后,采用无锡双瑞研制的全自动结晶过滤洗涤干燥一体机,这样势必要增加人力物力来保证系统的稳定运行,从而增加了用人成本。结晶过滤洗涤干燥多个生产环节结合在一起的方案,金盐银盐的结晶、过滤、洗涤和干燥环节全部在一个设备中进行,减少物料转移环节,提高生产效率。而且对于一个控制系统而言,故障率往往与系统的复杂程度有关,传统的结晶干燥生产过程集成化程度低。

目前,我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一,操作中物料损失大,更重要的是,且工人劳动强度大。这些设备一般是开放的操作,容易对环境造成污染和危害工人的健康。干燥设备的使用也存在一些缺陷,比较明显的是溶剂不能完全回收和粉尘装置不足,一些生产企业采用露天干燥,既不经济,也不环保,影响产品质量,必须尽快改善。

草铵现有合成与提纯工艺

技术问题:草铵生产工艺复杂,要经过13道反应工序,历经半个多月的时间才能出产产品,具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、环保要求严等特点。

(1) 原料及工艺反应的控制比较困难

草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料,大多数具有、闪点较低的化学特性,黄体酮过滤洗涤干燥三合一,特别是属于物质,稍有不慎就会产生事故。同时,该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。

(2) 三废排放量大

合成路线较长,细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元,而每个单元都会产生相应的三废物质,处理比较困难,增加了环保压力。每生产1吨草铵原药,产生工艺废水的量约为60吨,大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣,部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。

(3) 产品收率低

与德国拜耳公司相比,国内生产草铵的成本较高,在国际市场上没有势。

(4) 未能实现连续化、自动化生产,生产线设备投资高

国内企业生产的草铵原药质量与国外相比存在一定差距,对于生产设备的要求较高,并且需要投入大量资金维修保养设备。

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