高含盐废水是指所含盐分浓度超过环境水平的废水,其处理是工业废水处理的难点之一。这种废水除了含大量的盐分之外,还会包含重金属、有机物等污染物质,如果直接排放到环境中会对生态环境造成极大的破坏,因此必须进行处理。目前,对于高含盐废水的处理方法,主要包括以下几种
1.蒸发结晶法
这种方法是通过将高含盐废水加入盐分晶化器,经过高温蒸发,使得水中的盐类晶体化,废盐处理厂家,沉淀到晶化器的底部。这种方法的优点是能够将盐分去除,废盐处理生产厂家,生成的盐类可以进行回收利用,但需要大量的能源。
2.离子交换法这种方法是将高含盐废水通过离子交换树脂,在树脂上所含的钠、钾、钙、镁等离子与水中的盐离子交换,去除水中的盐分。然后通过回收树脂并进行再生,使其得以重复使用。这种方法可以减少能源消耗,蚌埠废盐处理,但需要很大的初始投入和运营费用。3.逆渗透法这种方法利用高压泵将废水压力加大,让水通过反渗透膜,去除水中的盐分及其他污染物,其优点在于能够将盐分去除的同时能够去除其他污染物质,但需要大量耗能,还需要定期更换反渗透膜。对于高含盐废水处理的方法,废盐处理价格,应根据不同的情况选择不同的处理技术,并且需要综合考虑处理成本、能源消耗和回收利用等因素,不断探索和研究新的处理方式,以适应不断增加的高含盐废水垃圾处理需求。
据了解,三效蒸发器是一种重要的提取浓缩设备,主要是采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能,可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm,三效蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望。
但是,业内人士表示,三效蒸发器虽然优势明显,但也存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点,未来三效蒸发器还需要改进很多地方。
对此,也有三效蒸发器技术人员表示,三效蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现,需要定期的维护和保养。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响,而在其他缺陷方面,三效蒸发器还需要提升技术,研发更实惠、实用、的设备,为制药行业扫除后患。
随着我国科学技术的进一步发展,人才的培育加强,以及药机业规模的不断扩大,不断触碰、交流、研发,相信在未来的高含盐废水处理过程中,三效蒸发器技术将在制药领域以及其他领域的应用进一步扩大,促进生态可持续发展,为我国环境保护添一份力。
高盐废水是指含有有机物和至少3.5%(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛,一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中,会排放大量废水,水中不但含有很多高浓度的有机污染物,伴随着大量钙、钠、等离子。另一类是为了充分利用水资源,部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观念,不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺:
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销售。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化能力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值2—4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济,否则“加酸降pH,加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好,如过高,需要多级氧化净化处理,Fenton工艺则无优势。
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