TPR注塑料加工工艺小结:
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡,或者产品的表面是分散的银丝,则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下,应尽可能降低注塑温度,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,蓝色塑胶卡板价格,可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),广州蓝色塑胶卡板,190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
10吨塑料水塔广泛用于高层筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套、电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储、运输。10吨塑料水塔采用进口PE塑料原料和纯熟的滚塑工艺,整体加工一次成型,生产各种滚塑系列产品。主要产品有塑料PE蓄水箱、化工储罐、槽、加药箱、溶盐箱、食品周转桶、纺织印染布车、棉条桶、发酵缸、酒缸、公路隔离墩等等。并且可以根据客户的要求批量加工各种滚塑产品
吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),蓝色塑胶卡板订做,置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。
挤出吹塑制备中空容器是先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间,蓝色塑胶卡板批发,当型坯达到预定的长度后,闭合模具,切断型坯,封闭型坯的上端及底部,同时向管坯中心或插入型坯的针头通入压缩空气,吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。
挤出吹塑制备薄膜是通过环隙口模挤成截面恒定的薄壁管状物,同时由芯棒中心引进压缩空气将其吹胀,被吹胀的泡管在冷却风环、签弓装置的作用下,逐渐地引伸定型;后导至卷取装置,迭卷成双折的塑料薄膜。
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