评定表面粗糙度的基准线,厚板镜面抛光,有以下两种:
轮廓的小二乘中线m
在取样长度内,使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为小。
轮廓算术平均中线m :在取样长度内,将实际轮廓划分上下两部分,且使上下面积相等的直线 。
即:F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
轮廓参数,与GB/T 3505标准相关的参数有:
—R轮廓(粗糙度参数);
—W轮廓(波纹度参数);
—P轮廓(原始轮廓参数)。
钢材锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以 A、B、C 和 D 表示。这些锈蚀等级的文字叙述如下:
A 地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,常熟抛光,并且有少量点蚀的钢材表面;
D 氧化皮已因锈蚀而剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面
喷砂处理实践证明,无论是在施工现场还是在装配车间,喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准,冲压件抛光,有标准图片参考,并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素,但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流,喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素;而对于离心力或机械喷射方法来说,喷射操作中的速率是非常重要的。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。
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