台湾溶气气浮机特点「多图」

 浅层气浮装置

原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。　　连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。　　另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行v气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。

处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环        工作泵，加压进水溶气罐中与空进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率 达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量府渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮 渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流溶外

产品名称： 溶气气浮机应用领域： GSF气浮设备主要是用于污水处理中的固体和液体的分离或液体和液体的分离。溶气气浮机对于污水中的高悬浮物、藻类、絮状物等有良好的处理并效果；适用物料： 高悬浮，高COD溶汽气浮又称加压溶气气浮，其除污原理是通过空气加压使更多空气溶于水中，再通过压力不聚降使水中析出大量微米级小气泡，在小气泡上浮过程中，它会吸附污水中的悬浮物及絮状物一起上浮，溶气气浮机就是通过这种原理来实现精洁水质的作用的。

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上体，溶气气浮机特点，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率 达到80％以上；溶气罐中的空气由液位自控仪控制空压机，自动布冲到溶气罐中；溶气罐出来的溶气水，此时溶气罐的压力为0.3-0.4Mpa，经过释放器，使溶气水压力减压释放，溶气水压力减为零或负压，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，部分微气泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量府渣，再有气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；气浮池底部的清水，经清水给水管，进入气浮清水池后，除部分作为回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。

运行费用低

该设备采用多元曝气头，按处理水量的不同决定曝气机台数，每台曝气机动力只有2.2Kw；刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动，动力为1.1KW－ 2.2Kw。整套CAF涡凹气浮设备所消耗的动力，仅相当于传统溶气气浮法的1/8－1/10，而且维修和人工操作，正常运行时无需工人看守。该设备采用多元曝气头，按处理水量的不同决定曝气机台数，每台曝气机动力只有2.2Kw；刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动，动力为1.1KW－ 2.2Kw。整套CAF涡凹气浮设备所消耗的动力，仅相当于传统溶气气浮法的1/8－1/10，而且维修和人工操作，正常运行时无需工人看守