石灰厂电捕焦油器-电捕焦油器-裕久隆出厂严格质检(查看)

电捕焦油器维修时应该注意的事项：

一、维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。

二、电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥。  

三、进入电捕内检查维修时，除按条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：

1、停电、接地、悬挂警示牌同条。

2、关闭电捕的入口、出口阀门。

3、先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。

4、待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。

5、盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟（操作顺序同上第3条）。  6、关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。 注意：

（1）进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水

（2）开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。

7、在上下人孔盖打开24小时后进行burst试验。用burst取样器在电捕的上人孔处电捕内取样，进行取样试验，试验合格后，方可进入电捕内部检查维修。

四、进入电捕内的检查项目：  1、罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。

2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降，应及时处理或更换电晕线。

3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。 4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干净。

5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。  6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

五、电捕的检查和维修工作进行完毕后，要进行空场试验。

空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。

六、维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。

七、电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。

电捕焦油器故障处理方法：

煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。我公司生产电捕焦油器多年，为净化事业做出了许多贡献。我公司生产的电捕焦油器受到客户的好评。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些？下面裕久隆环保就来讲一下电捕焦油器常见故障及故障处理方法。

（1）直流电压低。

电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。

一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有异物附着；而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。

（3）控制柜故障。

电捕焦油器控制柜常见的故障时LC振荡电路的电容器损坏，只要事先备好备件，及时更换即可。另外，还应准备控制柜的冷却风扇、一二次电流和电压表等备件，以便及时更换。若有条件，电捕焦油器，建议设控制柜备品。

（4）蜂窝管腐蚀穿孔。

蜂窝管腐蚀穿孔后，先将电晕线从蜂窝管中抽出，上部用六边形的钢板将腐蚀的蜂窝管堵上，石灰厂电捕焦油器，修复蜂窝管后再调整内壁的平整度，以防产生放电。在生产操作中，尽量控制热氨水冲洗电捕焦油器的频次，以减轻热氨水对碳钢蜂窝管的腐蚀，建议将碳钢蜂窝管管板进行预先防腐处理。

电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响

焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。

  若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，管式电捕焦油器，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，电捕焦油除尘器，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。