多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,低能耗蒸发器多少钱,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
完整的系统设计合理美观,运行稳定,节能,蒸汽消耗低。 特殊的设计可以通过简单的操作进行切换和修改,以适应不同产品的生产。蒸发温度低。喷射热泵将部分二次蒸汽重新吸入。单效蒸发器的壳侧可以充分利用热量。 缓慢加热物料和液体。适用于热敏性物料的浓缩。蒸发器底部进液分离后,物料和液体进入分离器进行重新分离,增强了分离效果,使整个设备具有更大的操作灵活性,大型设备采用立式地板 站立的结构。整个设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。它代表了大型成套蒸发设备的开发,连续的进料和出料,以及物料和液体一次通过设备的过程,可以达到所需的浓度。该设备配有CIP清洁管道,以实现原位清洁。整个设备易于操作。具有特殊结构的冷凝器可以在30°C或更高的水温下正常运行。 电源控制全部由控制柜实现,低能耗蒸发器设计,可根据用户要求安装自动控制系统,设备可以连续运行。
废热蒸发器主要特点:
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源;
● 废热中如果含有粉尘,必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备(换热管外壁)进行换热,会造成严重的污染;
● 为了安全有效地使用废热,需要充分掌握废热的条件,即废热流量,废热中的空气含量,湿球温度,干球温度,空气压力等;
● 根据废热温度和介质的不同,让其进入不同温度的加热器进行加热;
● 如果废热中水蒸汽含量高,唐山低能耗蒸发器,湿球温度充分高,低能耗蒸发器生产厂家,废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之,水蒸汽含量低,湿球温度也低,废热的可回收热量会较少,废热回收蒸发器的设备投资也会增加;
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等,设计灵活,应用范围广泛;
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大,是一般多效蒸发器的2-3倍;
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