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燃气蒸汽锅炉水处理的工艺流程如下:
1、 预处理:当燃气锅炉原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等),使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除锅炉水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。
2、软化:燃气锅炉采用天然或人造的离子交换剂,运城燃气蒸汽锅炉,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水,也可以采用氢钠离子交换法或在预处理(如加石灰法等)中加以解决。对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3、除盐:随着燃气锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。
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为确保真空热水锅炉的运行可靠性,制造厂在三个方面要保证:
1.为了保证锅炉内部的真空度,在工厂制作时要经过严密的检查,采用拟气进行洩漏检测,保证制作过程锅炉罐体的密闭性。为维持真空度,并且为防止万一,工厂装备了作为标准件的抽气泵。在真空热水锅炉罐体内,热媒水被加热到90℃时,抽气泵根据罐体内的真空度自动作业,立式燃气蒸汽锅炉,不仅将罐内空气抽出,也将溶存在热媒水中的氧除去,使其保持一定的负压,罐体内产不会腐蚀。
2.热媒水是一种经制造工厂特殊除杂、除氧、软化处理的清水,在制作中一次性灌注的,可以在运行时循环使用,一般无特殊情况无需加注。笔者在设计调研中走访该厂用户,某电机厂,87年投入运行的一台真空热水锅炉,使用了十年从未加注过热媒水,8吨燃气蒸汽锅炉,至今仍能正常工作。
3.锅炉内的热交换器具特殊要求,采用了SUS444不锈钢管,这种管材加工时需要特殊工艺。该管材不易结水垢,传热,不会生锈,在水质、流速的限制方面更优于普通的换热管。
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在燃气蒸汽锅炉加热开始时,加热锅炉已进入加热状态。模块锅炉是通过多台锅炉联控,根据设定好的供热温度曲线等有关参数,并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数,自动实现近无人值守模式。
因为,使用燃气供暖锅炉的供热由点火后仍需要经过烤箱,低温运行,换热器等过程,从而使加热逐渐升温。燃气供热锅炉点火烘炉准备工作后,初始加热每年必须进行,这一步大约需要3-5天才能完成。
另外,在使用过程中,燃气采暖锅炉必须经过传热过程,才能使居民家中的温度逐渐升高。燃气采暖锅炉的传热过程是一个水循环过程。来自供热站的热水不直接流向居民家的供热管网,而是需要换热器将供热站热水的热能输送到居民家的循环管网。
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