国内冶金石灰生产工艺技术现状
目前,国内冶金行业石灰窑的种类较多,按燃料品种分为气烧窑,焦炭窑、燃煤窑;按窑体结构形式又分为:普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多,普立窑逐步在减少并淘汰。
前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑,如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进,基本得到成功应用,但窑体复杂,适合烧大块石灰石,且投资均非常巨大,日产500吨的生产线都在5000万元以上,塔式氧化钙设备工艺流程,高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。
竖窑和回转窑各有优缺点
比较分析如下:
(1) 竖窑占地面积小,热耗相对较小;但因窑体结构复杂,物料在内属密闭式煅烧,受热不均匀,产品生过烧率高,需要形成类式马弗炉的温度场效应,产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着,产品硫含量会有所增加;又因炉内气流及压力的要求,一般适合烧大块,才能保证炉内透气性。
(2) 回转窑占地面积大,热损失较大;但窑体简单且气流畅通,属敞开式煅烧,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,产品中含硫量降低;因物料在内是均匀滚动前进,受热均匀,产品活性度高。而且适应原料粒度范围广,特别适合烧小块石灰石。
石灰粉体行业的“橄榄球”效应明显
就是这样一个普通而稳定的行业,随着市场需求的变化,产业格局也在悄然变化,高、低端产品需求萎缩,中端产品消费量迅猛增长,石灰粉体行业的“橄榄球”特征越来越明显。如何进一步提高石灰等产品的市场占有率,避免中端产品的竞争压力,是业内共同关注的热点话题。
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