为了避免方矩管出现平焊焊瘤,我们要控制熔池温度不要过高,选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降,表示已烧穿,此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻,发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志,就是此时熔池向外喷射小火星较多。
(三)立焊焊瘤
在方矩管立焊操作过程中,焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高,焊接时焊条伸入过深,熔化金属流向背面过多所致;正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外,焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。
此问题的解决方法是选用合适的焊接规范,焊缝间隙不宜偏大,焊接电流比平时稍小8%至10%。同时严格控制熔池温度,必要时可采用挑弧、灭弧来降温。严格控制熔池形状,以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状,在运条时采用左右摆动,两边稍慢、中间快些,在熔池温度较高时,熔池下部出现小鼓肚,可利用左右斜拉式运条方式,降低熔池温度。
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烧焊温度主要受高频涡电流热功率的影响,涡电流热功率与电流激发鼓励频率的平方成正比,而电流激发频率又受激发电压、电流和电容、电感的影响;
(二)对于低碳钢,焊接温度扼制在1250-1460℃,可满足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,另外烧焊温度亦可经过调节焊接速度来实现;
(三)高频感应圈应尽力靠近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,管用加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度减退。与之相反,焊缝边缘加热不充足,挤压后成型不好;
(四)空隙过大,则导致邻近效应减损,涡电流卡路里不充足,焊缝晶间结合不好而萌生未熔合或出现裂缝。空隙过小则导致邻近效应增大,烧焊卡路里过大,导致方矩管焊缝烧损。还是焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝外表品质;
(五)当输入卡路里不充足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属依然维持固态,形成未熔合或未焊透。当输入热时不充足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,萌生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞;
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锌锅里加入的锌锭须经过化验符合方矩管标准中的有关规定才能加入;
方矩管浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使构件避免扣灰或溅出锌液;
方矩管浸锌深度为100-900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动;
浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主;
浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准;
方矩管起锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件;
在停止生产半小时右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次,打捞温度控制在445-455度左右;
炉前操作去除后集在锌锅的一侧,用氯化铵均匀地洒在上。提炼后用带孔的工具将舀起,禁止中夹带大量的锌;
两头吊的炉前应斜起至的倾斜角,以使锌液能流出,端头处严禁有大的锌瘤;
方矩管从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留,应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5—10秒左右;
入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现方矩管掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾。任何影响镀锌的有害成份有得倒入锌锅;
对于方矩管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌。
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