超细粉碎机有哪些特点
超细粉碎机使用平安,特殊构架运作尽无振动、噪音低、性能稳定、卫生洁净、消耗极低、、细度准确可调;与药的接触部门用不锈钢建造,合适卫生尺度,除制细粉外,还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片。
开箱后首先仔细检查装备内有否在运输途中受损,树脂粉碎机原理,然后把高机及辅机电控装配到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染液态密封胶,树脂粉碎机图片,确保管道的密封性,统一时间各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以躲避静电火花引发危险。每台单机试用运作之前,须检查机内是否有金属物品,若有即破除。
螺栓是否巩固,皮带的松紧度,防护罩的靠得住性等等,按下述顺序启动稳中有各台电念头,关闭风门启动。
气流式超细粉碎:
气流磨可用于超细粉碎,是以压缩空气或过热蒸汽,树脂粉碎机配件,通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体,呼伦贝尔粉碎机,颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用,从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国工业气流不锈钢粉碎机诞生以来,现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。与普通机械式超细不锈钢粉碎机相比,气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细(粉品细度可达2~40微米),粒度分布范围更窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程没有伴生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超细粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般认为要高出其他粉碎方法数倍。
粉碎方法
磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。
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