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连轧机制造

连轧机液体摩擦轴承有动压、静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小,承压能力较大,三辊连轧机,使用连轧机工作速度高,刚性好,缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

煤炭行业整合为煤机带来需求。2009年8月28日,国家安监总局等14个部委联合下发《关于深化煤矿整顿关闭工作的指导意见》,要求到“十一五”期末把小煤矿数量控制在1万个以内。目前我国小煤矿个数占矿井总数90%以上,其产量约占煤炭总产量的三分之一,往往采用炮采等落后的生产方式,连轧机厂家电话,对煤机的需求很少,随着连轧机整合的推进,轧钢机械设计制造产生大量对综采成套设备的需求。

连轧机对轧辊进行冷却的目的

 连轧机机架间带钢张力在稳定轧制时应该保持恒定,这样可以保证秒流量原理在带钢厚度控制时的正确性;但是由于在轧制过程中带钢厚度的改变造成了轧制速度的改变,进而使得带钢张力发生波动。因此,扬州连轧机,在厚度控制的同时,要控制各个机架间的带钢张力保持恒定。

 机架间张力控制采用张力反馈闭环控制方式,张力控制执行器采用辊缝压下系统和主电机转速控制系统完成。

具体采用哪种控制执行器取决于轧制策略和轧机工作状态。

 棒材在轧制过程中对轧辊进行冷却的目的有三个:一是防止轧辊过热终导致剥落;二是防止辊面温度过高,致使辊面组织发生变化,影响轧辊耐磨性和轧材表面质量;三是延长热疲劳裂纹形成的时间和阻止热疲劳裂纹的扩展。理想的轧钢冷却系统应当是喷嘴呈环形分布,并能向轧槽喷射出持续、充足的水流。在这些喷嘴中,靠近出口导卫处应为主喷嘴,从主喷嘴喷出的水量为整个轧槽上总水量的30%,喷射角为20°~30°。

 现代棒材轧机所使用的导卫基本上分为滑动导卫、滚动导卫、切分导卫,扭转导卫等,为保证快速连续、稳定的生产,要求导卫有以下方面特点:

 稳定性好,易于更换;导卫耐磨性好;对润滑要求较高,二辊连轧机,且要有足够的冷却;尺寸要准确,以保证导卫的对中性要好。

 随着人们对高速钢轧辊优良使用效果的逐步了解和认识,高速钢轧辊用于棒材轧机和线材轧机上获得了满意的效果。如今铸造高速钢轧辊不仅广泛应用于冷、热轧带钢热连轧机精轧机架,也广泛应用于线棒材轧机精轧机架,同时在型材轧机、管材轧机、扁带材轧机上也得到了很好的应用。

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