由于负荷脉动,凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时,才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大,给间歇运动造成恶劣的影响。因此,凸轮轴上不能用产生滑动的皮带,产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高,要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多:与其它动作同步;传送带与皮带轮既摩擦也不产生间隙;振动小,可实现高速;选用大直径的皮带轮,飞轮效果好。
一般情况下,分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中,P型间歇机构,由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性,很容易使键连接松动,出现配合间隙。使输入轴运动不连续,产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以,在连接时要仔细调整,在使用过程中要时常检查。
凸轮分割器特点凸轮分割器具有多种显著特点,使其在工业应用中占据重要地位。首先,它的运转平稳,噪音低,这得益于其高速运转的稳定性和优良的减噪设计,P型间歇机构设计,使其在运行过程中能够保持低噪音,从而提高了工作环境的舒适度。其次,凸轮分割器具有定位准确、无滑动便宜现象,这保证了其高精度的工作性能,不会产生累积公差,从而提高了工作效率和产品质量。此外,它的安装简便,P型间歇机构选型,可以从不同角度随意安装,这为用户提供了更大的便利性,使其能够适应各种复杂的工作环境。在材质上,凸轮分割器采用合金钢的材质,经过渗碳等工艺处理,硬度高,耐磨性强,从而保证了其长期使用的稳定性和耐用性。连续运转可达到12000小时以上,不会磨损。此外,它的重复定位,扭力大,分割精度±30″内,高精度可以达到±15″内,这使其在高精度要求的工作场合中表现出色。,凸轮分割器的结构简单、可靠度高、故障率趋近于零,这使其在日常使用中能够保持稳定的性能,减少了故障发生的可能性,从而降低了维护成本。综上所述,凸轮分割器具有运转平稳、定位准确、安装简便、材质优良、重复定位、结构简单可靠等特点,使其在工业应用中具有广泛的应用前景。
影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件,经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整,会影响分割精度,出现冲击、噪声,损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。
1、轴间距离的调整:
如果分割器通过长时间的使用、磨损,在定位工作区出现了间隙,那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2、输入、输出轴向位置的调整:
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。P型间歇机构
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