化学塑解剂DS-T-1是一种通用型复合化学塑解剂,由于它不含五氯硫酚,故无du,对人体无害。它在橡胶塑炼时可有效促进橡胶分子链的断裂,并保护断裂所生成自由基不再重新结合形成大分子,因而可以有效地提高生胶的塑炼效果,化学塑解剂R特点,并提高胶料可塑性的稳定性,并有利于其它配合剂在胶中的分散性,保证同批混炼胶料各部位塑炼的均匀性。
寿光市隆泰新材料科技有限公司自创建以来,密切关注国内外橡胶助剂行业动态,以推动环保、高科技型橡胶助剂为己任,“环保、、共赢”的企业理念已成为公司发展的基石。目前公司中具有大学本科以上学历的管理和科技人员占公司员工比例为70%以上,并聘请多名相关领域的和作为公司的常年技术顾问。强大的研发、经营管理和工艺控制力,使公司推出的炭黑分散剂、塑解分散剂、均匀及等产品很快得到国内外企业的认可和使用,化学塑解剂R价格,可以与世界同类技术产品相媲美。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,环保化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,化学塑解剂R,动力消耗大,生产设备磨损重,化学塑解剂R供应商,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
塑解剂用途:天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150-160℃时效果hao。A-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂,从而缩短塑炼的时间,减少能耗,降低生产成本,提高生产能力。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五氯硫酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂,在混炼时起内润滑的作用,其组成是可溶于橡胶的锌皂。
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