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目前科技领域的研究的进展是广受关乎的事情，在未来无论是还是民用都有着非常广阔的空间，制造技术的进步有着很大的意义。减重一直是发展的主要方向之一，在保证强度的情况下，碳纤加工件，让重量更轻，变能够获得更长的飞行时间和能量消耗。
在的战斗机上碳纤维复合材料已经有着成熟的使用，在方面也是能够有效降重的理想材料。与金属比碳纤维复合材料强度、刚度、抗震性等方面都有很大优势，另外能降低25%~30%的重量，可塑性强能制作出各种造型。碳纤维复材制作出的相对传统材料综合性能要高出很多，大大促进了行业的进步和发展。下面一起来了解碳纤维复合材料在壳上的具体优势。
1、出色的力学性能优势:想要达到符合要求的强度，碳纤维的用料重量要比其他材料轻出很多，而且同重量的情况下该材料的刚性优势明显。这种性能下在有效减重的同时，还能够降低载荷，让更刚性更结实。
2、材料可塑性好，更容易设计:制作的碳纤维复合材料主要是用树脂做基体的，碳纤维起到增强作用。这类材料的制作一般是在模具中一体成型制成，碳纤加工件供应商，在适应的气动外形等结构设计上有着得天独厚的优势。产品设计开模之后可进入流水化生产，适合大批量制作。
3、材料化学性能稳定:碳纤维复材的化学结构稳定，耐酸碱盐雾等复杂环境，不用担心生锈腐蚀，热膨胀系数低，材料稳定性好，维护成本相对较低，便于储存和运输，使用寿命长。
4、可与其他材料部件结合:碳纤维制品能够扩展添加金属件，另外能够植入或镶嵌芯片，形成整体智能设备。材料本身的抗震性能好，一般电机振动和起落不会对材料性能产生影响。
在碳纤维生产加工的过程中，碳纤维复合材料成型的工艺主要采用了热压罐成型、真空袋成型、模压成型这三种，这三种成型工艺生产的碳纤维在性能上面有什么区别么?
模压成型工艺：模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺，比如碳纤维板材的加工，再比如碳纤维管材的卷制工艺都是利用模压成型。模压成型的碳纤维制品，非常好的融合了热压罐和真空袋成型工艺的优点，在整个的产品生产过程中，能够非常好的提供生产效率。那在模压成型的碳纤维制品的外观看起来更美观，因此在的机翼和尾翼上面，大部分都是采用的模压工艺，能够非常好的保证了产品的性，从而保证平衡，另外还能非常好的提高了的整体性能。
热压罐成型工艺：热压罐是碳纤维制品的成型不可或缺的一道工艺，热压罐的作用，碳纤加工件公司，能够非常好的使得碳纤维原丝和树脂能够更好的融合，碳纤加工件供应，让树脂均匀分布在碳纤维制品中，更好的保证生产出来的碳纤维的力学性能，热压罐的工艺对于设备和技术的要求更高，需要很好的掌握好温度、时间、树脂热传递、化学融合等综合方面，如果技术不到位很容易造成残次品的出现，那智上新材的因为有着非常多的生产经验，对于不同的碳纤维制品的流程都有明确的要求，能够很好的保证碳纤维产品的良好性。
真空袋成型工艺：真空袋成型工艺生产的碳纤维制品，很多是被应用在铺层后的碳纤维产品，更好的使得碳纤维预浸料能够紧贴，去除空气，防止出现气泡的情况，利用真空的压力进行模压的处理，那这种成型后的产品，不是针对的零部件，在的制品上面主要是用在一些小型低速上面。
热爱的人都知道隐形战斗机这种高科技的，它被称为'空中”， 隐形的原理是表面涂上了-层特殊物质，能躲避雷达的跟踪。它还可以通过反射无线电波来干扰雷达，是名副其实的隐形手。碳纤维在领域的贡献很大，它解决了隔热、高重量、强度低等问题，、舰艇、甚至是隐形战斗机，都能用它来制造。
说起碳纤维，早可以追溯到1860年，斯旺在制造灯丝中获得了发明。它的含碳量很高，达到95%左右，颜色为色。别看它比头发丝还细，却兼有纤维柔软的特点和碳坚硬的性能。它的重量比铝金属要轻，强度有钢材的几倍之多，耐高温、耐腐蚀、导电，力学性能、热学性能、化学性能都非常优异，被誉为”黑色黄金”。碳纤维的性能是很好，但制作工艺极其复杂，涉及到纺织、化工、工程、精密机械等多个领域，每个细节都要严格把控，不然制造出来的产品会带有瑕疵，对技术的要求高、成本也很高。 战斗机作为技术的之一，使用的材料都是非常先讲的纤维从各方 面都能满足这个要求。
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