??振动水稳站的保养方法:
??1、查看各转动部位光滑点工作情况及时补给光滑油。
??2、查看搅拌机光滑油杯内光滑油量。
??3、每周查看一次油雾器的油面高度及时加注。
??4、每天一次,翻开水阀,七台河水稳拌合站,将空气压缩机和储气罐内凝集的水排出。
??5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松动,及时拧紧。
??6、供水、气、外加剂体系和各设备是不是正常。
??7、查看电气控制体系及各仪器是不是正常。
??8、查看搅拌机的搅拌轴和简体清洗是不是洁净。假如搅拌轴上凝聚的混凝土过多,有必要人工进入整理。
??9、定时整理或许更换水泥仓除尘器中的过滤网。定时整理主机除尘管道内的残留粉料,防止阻塞。
??10、若停机时间超越一星期以上,有必要放空水泥,水稳拌合站供应,水,外加剂以及个各种骨料。
水稳拌和站皮带跑偏解决办法
1、水稳拌和站胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,1000型水稳拌合站,则调整左右松紧度;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
2、如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、如果胶带在空载时总向一侧跑偏,水稳拌和站则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
水稳拌合站的作业防护措施:
??一、水泥防潮防水工作。水泥存贮和输送的威迫使雨水和潮气,尤其在雨水较多的南方,因而在一开始安装的时候,精细察看全副通道的精细性,从原理和构造上举行防潮和防雨的处理,这是极其重要的。
??二、水稳拌和站装备的设计以及调治。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接,不宜过紧,水稳拌合站厂,也不宜过松,过紧就会波及秤的准确度,过松就会波及进料的通畅;
??三、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时,会由于物料的堆积和凝固所构成的硬块对秤斗构成支撑作用,秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道由于受主机中水气的波及,通道壁易粘水泥,使水泥进料通道越来越细,波及投料的速度,且水泥不易投料清洁,因而要对水泥称量斗的上下通道经常举行察看和清理,保证水泥的计量准确。
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