封头缩口加工过程中封头的固定大多数都是通过螺杆与卡具配合进行,虽然该种方法能够很稳固的固定住封头,但封头的每次更换,都要将螺栓拆卸安装,工作效率低下,浪费大量人力物力。而且现有封头缩口机在对封口加工过程中,容易对封头的对接端端面造成损伤,且在对封头缩口的加工过程中,容易造成封头上下晃动,影响加工精度。
压力容器一般采用封头与筒体焊接而成,传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接,并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片,再进行焊接,手动滚筋机,工艺复杂,且生产成本较高。为了解决上述问题,市面上出现了封头缩口加工设备,通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构,再将封头的缩口端插入筒体内,便可方便地完成焊接,提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的,无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节,导致封头缩口的加工精度较低,封头与筒体的焊接质量难以保证。
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