等离子抛光为客户减轻环保压力。领升自动化所使用的抛光溶液非常环保,等离子抛光厂家,其废液可以直接排放而不会造成污染,也可以稍作处理回收利用。?? 降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制,铜的等离子抛光,操作简单,维护方便,减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。??
等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。
等离子抛光加工有哪些优点?
等离子抛光加工与手工抛光、机械抛光相比,等离子抛光加工有哪些优点?
1、产品内外色泽一致,清洁光亮,光泽持久,外观轮清晰;
2、螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉,螺纹间配合松滑,防止螺纹间咬和时的咬死现象;
3、抛光面抗腐蚀性能增强;
4、与机械抛光相比,生产,生产成本低。
不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边,把激光或冲床开料面手工用拉丝轮(尼龙轮)抛平。清洗和清除掉抛光蜡,不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛,也就是抛比较长的时间,替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料,厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的,等离子可以直接抛好,这种工艺对于一些异型的,不好手工抛的产品尤其有用,太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上,手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。
? 实际运用?? 以一般的手机外壳为例,基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤,无纹路,无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,凤岗等离子抛光,电镀,喷油等。抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨,高精度等离子抛光,靠产品和麻,线,布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。??
手工抛光效率是很慢的,工人工资也很高。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼,工人自由散漫,流动性强。??
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