4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊,J422焊条,中2.5mm。清理打底焊层表面,控制层间温度,一般要求打底完后立即盖面,若来不及,要求重新盖面时用氧火焰加热打底层,去除水分,并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时,从6点钟5mm 引弧,连弧焊至管子水平中心,两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始,焊至过12点钟,两段重叠10m,耐磨膜式水冷壁厂家,保证焊缝在12点钟饱满。
操作要点:采用连弧焊法,焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留,膜式水冷壁厂家,防止下向时,焊缝咬边,焊缝成型不饱满。平焊时,因热量过大易产生焊缝宽度不一致,可采用断弧焊,减少热量输入。收弧时防止出现缩孔,断弧后再点焊两次填加金属。
3.打底焊
1)引弧
打底焊分为四段,引弧处都为管子水平中心,施焊方向如图。下半圈为下向焊,在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝
送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式,目的是要保证仰焊处不产生内凹,水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时,等两边坡口充分熔化,在两坡口处各送一滴熔滴,再用电弧把它们连在一起,注意观察两端坡口熔化情况,断续送丝。用丝托住熔池,不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹,焊丝置于坡口内侧连续送丝,但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区,锅炉膜式水冷壁厂家,否则易造成夹钨,破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位,拇指与食指捻动送丝,动作要干净利落,在整个施焊过程中,焊丝端部不得脱离保护区,以免氧化,影响质量。
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,膜式水冷壁加工设备厂家,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量,工质在其中作上升运动,受热蒸发。
膜式水冷壁的优点
(1) 保证炉墙密封性,减少燃烧室漏风。
(2) 实现燃烧室全水冷,在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。
(3) 蓄热能力小,燃烧室升温快,冷却也快,可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。
(4) 适宜采用敷管炉墙,从而大大减轻了锅炉构架负荷,便于悬吊。
(5) 与光管相比,提高了管子的吸热能力。
(6) 提高了锅炉部件的预组合程度,方便并减少了安装工作量。
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