超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计,也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段,就应该充分考虑,避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式,每一个都有其特点和优点。选择哪一种设计,是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1.三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计,也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋?是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域,并将超声波能量集中在三角形的顶点。在焊接过程中,集中引导的超声波能量会导致接头熔化,塑料会在整个焊接区域流动,并将零件粘接在一起。
超声波焊接机的适用范围超声波焊接机的适用范围:
此设备用于各种塑料制品焊接,接能有效的将注塑出来的塑料制品焊接在一起达到水密气密的效果,确保焊焊接部位不损伤和焊接美观。如:无纺布袋,化妆品盖子、玩具、手机套、电源开关、日用品、办公用品、饰品等各种塑料制品焊接。
超声波焊接机已升级有智能型:
1、智能型:
a、智能触摸屏超声波焊接机,b、智能超声波焊接机
2、普通型
a、普通超声焊接
区别:
智能焊接机:带有自动追频,更换模具时不需要人工去调节调谐器,能自动频点,性能稳定。
普通焊接机:每次更换模具需人工调节频率。
触摸特点:
a、触摸屏带自锁及密码功能,防止工人误操作、乱操作。
b、触摸屏将所有时间等操作信息及功能显示在屏幕上,五莲县超高频诱导加热,一目了然。
c、电容屏,感应速度快,刀具超高频诱导加热眼镜架焊接,使用效果如手机一样灵敏。
d、使用寿命长,刀具超高频诱导加热 脱漆去漆,数码控制,不存在按键硬接触方式有次数要求。
4.剪切焊缝设计
上图7的剪切焊缝设计,通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中,特别适用在半结晶材料,以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。
初始接触面可以通过设计斜面(倒角或者上挑尖角)被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化,随着两个零件的结合,它们沿着垂直壁继续熔化。这一个'涂抹'的动作,消除了连接区域的泄露和空隙,使其成为强力密封的接头设计。
剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面:(1)上方零件凸台应尽可能浅,避免刚度不足;(2)焊接区域外侧壁,应方便使用治具强力支撑;(3)上下零件之间其它位置应间隙配合,避免干涉;(4)上下零件要有定位导向,刀具超高频诱导加热厂家电话,如图7中 A 结构。
对于剪切量的设计:
零件尺寸小于19mm,剪切量 B 为0.2-0.3mm;
零件尺寸在19-38mm之间,剪切量 B 为0.3-0.4mm;
零件尺寸大于38mm,剪切量为0.4-0.5mm。
零件尺寸大于76mm,因零件尺寸误差和变形,不建议采用剪切焊缝设计。
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