老化现象
交联绝缘线芯在生产过程中,由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的,这种老胶呈琥珀色,停留时间越长,颜色越深,温度也越高。老胶生成的一般原因是:
(1)挤出速度过快,螺杆转速越高,交联物料在螺筒中的剪切力越强,这样就会使机体局部温度升高,从而引起胶化现象。
(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长,会使部分绝缘材料过早发生交联,使线芯在出模时产生不均匀的表面。
(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用,长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,绝缘层中混入老胶杂粒,导致绝缘线芯出现质量问题。
油浸电缆高度差造成漏油:油浸电缆高度差过大时,可能会发生漏油现象。流体流动会导致电缆上部因漏油而干涸,导致电缆热阻增大,从而使纸绝缘提前结焦和断裂。另外,由于上部油的下流,在上部电缆头形成了空隙,并且产生了负压,亨通光伏电线,所以电缆很容易吸收水份,使末端受潮。因为石油聚集在电缆下部,造成了巨大的静压力,导致了电缆头漏油。缆索受潮和漏油增加了的可能性。中间接线盒绝缘击穿:由于电缆连接盒中间接头有松动、焊接松动或接头材料选择不当,运行中氧化、发热、出胶等;电缆中间接头注入接头盒的绝缘剂质量不合格。浇铸绝缘剂时,箱内有气孔,电缆箱密封不良,漏潮现象。以上因素会造成绝缘击穿,形成短路,造成电缆及火灾。
电缆头烧损:由于缆头表面水份和污垢,造成电缆头瓷套断裂,引线间距太小,引起闪络和火灾,造成缆头表层绝缘烧损及导线绝缘烧损。
外部火源和热源引起的电缆火灾:如油系统发火、油断路器、锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸气管道烘烤、酸碱化学腐蚀等,焊接火花及其它火种可能导致电缆着火。
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