晒纹对产品设计有那些要求
1,晒纹深度或者高度越大,则产品拔模角度越大,常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。
2,如产品有亮物区分,则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分,防止蚀纹连接处有锯齿状,影响外观。
3,浅的晒纹咬花深度是2umm,深的晒纹咬花是3mm,可根据视觉效果与触感而定。
4,晒纹的效果与模具的材料有着密切关联,抛光,可根据第四点模具材料选择用做设计参考。
5,晒纹加工周期,普通的火花纹,时间一般在1.5-2天。横纹,常平模具抛光,竖纹,圆纹,时间一般是3-4天。 棱形纹,钻石纹,常平模具抛光工厂,皮纹,深度较深,时间少数5天。
东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立,经过几年的锐意进取我们的客户遍布广东各地市,东莞、惠州、中山、珠海、广州,省内都可以提供取送货服务,省外可快递的方式提供加工。
模具抛光电镀,省模晒纹,凤岗省模晒纹注射机选用
注射机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力,从而影响镀层的结合力。折叠成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力,但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到较小程度,能够保证制件的正常使用。
相反,常平五金模具抛光,如工艺控制不当,就会使制件存在很大的内应力,不仅使制件强度性能下降,而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂,从而造成镀层的开裂,甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。折叠塑型后处理由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因,都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力,它会造成局部粗化不足,使活化和金属化困难,终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。
试验表明,热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力,使镀层结合力提高20~60%。
此外,成型后的塑件应专门包装、隔离,严禁碰伤、划伤表面,以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套,防止污染镀件表面,影响镀层结合力。
1,增进塑料零件的外观质感 ,使产品呈现多变化或全新的设计。
2,改善产品的外观不良。通过晒纹,可以遮挡一些缩水、结合线等不良痕迹。
3,经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度,防止刮花。
4,防滑、防转、有良好的手感,制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等
晒纹是模具表面处理一种常见的工艺,直接影响产品表面的美观和表面强度。模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻,因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。
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