2.定位焊
定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形,若顺序不对,会使装配好的间变小,耐腐膜式水冷壁厂家,甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管,固定成排管的整体尺寸,然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化,先点间除小的。所以组对时焊口间隙不可一致,锅炉膜式水冷壁厂家,先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口,间隙 2mm。
定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求,所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形,故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚,以免焊接到与定位焊缝的接头处,根部熔合不良而产生断头或未熔合,膜式水冷壁焊接厂家,特别是水平位置,应将定位焊缝磨低些,两端成斜坡状,以便焊至此处时,使焊缝接头过渡良好,保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分,不允许有缺陷,若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时,应将该段焊缝打磨掉,重新焊接,不允许用重熔的方法修补,焊接过程中不能破坏坡口棱边。
焊件水平固定时,可将其截面看作钟表面,定位焊缝位置为6点钟、12点钟。
3)施焊要点
控制弧长 2-3mm,待钝边熔化并形成清晰的熔池后,开始填丝。施焊时,焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态,适时调整送丝速度。打底层不宜过厚,一般为2.5-3mm。先焊下半圈,然后用手电简检查,膜式水冷壁厂家,无缺陷后,方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开,气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工身体也随之变化,为保持焊稳定,进行仰焊时,可同时伸出手指支撑在管子上。
4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊,J422焊条,中2.5mm。清理打底焊层表面,控制层间温度,一般要求打底完后立即盖面,若来不及,要求重新盖面时用氧火焰加热打底层,去除水分,并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时,从6点钟5mm 引弧,连弧焊至管子水平中心,两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始,焊至过12点钟,两段重叠10m,保证焊缝在12点钟饱满。
操作要点:采用连弧焊法,焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留,防止下向时,焊缝咬边,焊缝成型不饱满。平焊时,因热量过大易产生焊缝宽度不一致,可采用断弧焊,减少热量输入。收弧时防止出现缩孔,断弧后再点焊两次填加金属。
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