完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种:
1 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中,打磨抛光, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。
超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。
2 大的规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即图样上不注写其它符号时,均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当参数代号后标注写“max”字样时, 则应用大的规则( 例如 Ramax0.8)
喷砂具有切削浸染,但喷砂操作一般针对钢制材料,如果材料为铬含量不高于15%的材质较硬的合金钢,正常喷砂措置后,根基是不会去掉材料的。
铬的单质金属莫氏硬度是9级,刚玉砂的莫氏硬度是9级,石英砂的莫氏硬度是7级。一般的清理或涂装前措置,可选用100目的石英砂或200目的刚玉砂。
尺寸变大是因为经喷砂措置后的材料概况糙化,冲压件抛光,形成微观上的密密麻麻的峰谷状,将峰值研平后,罐体抛光,初尺寸根基无变化。
如果在铝制等软质材料概况喷砂,是会去掉些许材料的。但如果对厚实的铸铝概况喷砂,可以过得附出力精采的氧化膜。
零件表面粗糙度数值的选用,应该既要满足零件表面功用要求,又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题:
a. 在满足功用的前提下,尽量选用较大的表面粗糙度数值,以降低生产成本。 b. 一般情况下,舟山抛光,零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面,表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小;同一公差等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低,单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
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