氧化硅造粒压力喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-离心喷雾干燥塔

喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今非常成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。

喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以很好的应用于热敏性产品的干燥成形。

一、喷雾流化造粒干燥机--颗粒尺寸形状和粉末特性

由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

??在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响，直至完成附聚或制粒结构。

??1、周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。

??2、干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。

??3、流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。

??液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。

??较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。

??较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，增加干燥塔内颗粒的水分含量，氧化铝造粒压力喷雾干燥机，从而增加了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

二、喷雾流化造粒干燥机--适用范围

特别适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；

、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；

染料、，无机物，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、 喷雾干燥塔--设备概述

喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥塔组工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，压力喷雾干燥机，回收率在96%-98%。

磷酸铁锂喷雾干燥与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，饲料添加剂压力喷雾干燥机，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。

二、 喷雾干燥塔--设备特点

※ 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

※ 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

※ 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

※ 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

江苏博鸿-主要产品：

1、高速离心喷雾干燥设备                    

2、高速离心喷雾造粒干燥设备                

3、闭式循环高速离心喷雾/造粒干燥设备

4、高速离心冷风喷雾造粒干燥设备          

5、逆流式压力喷雾/造粒干燥设备

6、并流式压力喷雾/造粒干燥设备

7、闭式循环压力喷雾/造粒干燥设备

8、压力式冷风喷雾造粒干燥设备

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一、高速离心喷雾干燥机--设备优势

1、 喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；

2、 喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，氧化硅造粒压力喷雾干燥机，可随时拆装、清洗、消毒、灭菌处理等等；

3、 空气予处理系统采用初中高三级空气过滤，净化空气达至十万级；

在闭路循环干燥流程中，干燥介质往往为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体，加热后的大温惰性气体，进入干燥设备与湿物料进行热质交换，湿物料得出干燥，并由旋风分散器及袋式除尘器分散出来，湿度较高温度较小的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较小湿含量的惰性气体经循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。聚乙烯催化剂闭式循环喷雾造粒干燥机工艺流程:

(1) 进料：设备的进料采用位差进料，工作强度小，物料不沾管道，且加料迅速。

(2) 干燥：系统充氮后，设备内部的风经过风机驱动;进入过滤器过滤，加热器加热进入主机;在主机的料斗中经过大面积的气固接触，进行传质传热的双相交换(带走溶媒，留下热量);随后进入除尘器，细粉再次被截留;随后进入冷凝器，再次进行传质传热的双相交换(带走热量，留下溶媒)，之后再回到风机，实现循环。干燥时设备内部与外部无任何。

(3) 出料：设备出料时打开设备料筒下部的翻板，启动真空吸抖装置，将物抖吸走。