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尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。
(2) 勤更换后道清洗液,清洗液要有过滤,永济电泳设备,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。
(3) 定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。
(4) 加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
(5) 涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
(6) 后道清洗水的PH控制在中性。
(7) 增加槽液表面流速。
(8) 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
(9) 漆膜厚度控制在要求范围之内。
(10)避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。
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一般电泳槽液温度控制在20-30-C。这时,泳出的漆膜外观质量较好,膜厚适中。如温度超过35C,铝材电泳设备,尽管沉积速度是很快的,但漆膜过于粗糙,供干后产生波浪状的堆积。此外,槽液经常处于高温下,水性涂料易产生氧化聚合等化学变化,槽液中的溶剂和助剂也易挥发,导致漆液变质,稳定性变差。若在较低温度下进行电沉积,如15℃以下,虽然可以得到细致平整的漆膜,但沉积量很小,电泳涂装设备生产线,漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好.工作漆液温度过低,电泳设备流水线,漆液粘度大.电沉积过程中产生的气泡难于消除,也容易出现等缺陷。
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电泳包括:电泳槽、电泳电源、电泳回收超滤机、反渗透纯水机、烘箱固化设备、冷冻机、超声波清洗机等等。成套的电泳设备称为电泳线。电泳线分为手动和自动、半自动等几种。所谓手动线就是整个工艺流程需要人工提挂。所谓自动线就是除了上挂和下挂中间的工艺不需要人工操作。半自动线是有一部分需要人工转移。手动线相对比较便宜,但是需要操作的人员会比较多。自动线的,省工人,但投资会比较高。
手动线一般投资不大,几万到十几万就可以了。如果槽体和工件比较大,几十万的也有。手动线达到几十万的不多。半自动线投资大概在十几到四十几万之间。自动线简单点的也要五六十万,如果要求比较高,工件比较大的话,要几百万。
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