微观不平处的氧化层薄,因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外,等离子电浆抛光,被抛光表面被施加足够高的电压后,它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度,这种强度也在微观不平处得到强化。这些使表面微观凸起部位被削平,达到抛光效果。
这是目前的抛光技术,在未来有替代化学抛光、电解抛光、机械抛光等污染型抛光技术的趋势。等离子抛光后,材料表面微观形态变化使产品表面质量提升、性能改善:粗糙度降低,均匀性提升,耐磨性和抗腐蚀性更强,抛光难度降低,减少了产品变形,提高了尺寸稳定性,是做产品的利器。
(4) 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别是对内腔工件,有适当的象形阴极安置在内腔中,才能使内腔各部抛光一致。
(5) 进出槽要切断电源。在等离子抛光时,由于电流密度较高 ,给电流较大,因此,工件在进出抛光槽时,要先切断电源,电浆抛光厂家,不可带电挂或摘夹具,以防止触电。
(6) 控制槽液温度。由于强大的电流通过槽液,会使槽液升温,桥头电浆抛光,在连续操作中要采取冷却措施,使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。
等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路,表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路,少一次清洗程序,增加美观度,成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同,结合等离子抛光节约一定的成本,主要效用为大大提高了效率,提高成品率。
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