整个焊接过程由系统自动编程,只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求,还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调,保证高质量的焊接实现。采用纯气作保护气体,焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却,确保焊长时间工作。该设备采用大量进口元器件,使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高使我们的焊机得到了国内外客户的高度认可。
钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
14. 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层多道焊的接头应错开。
15. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后冷、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
16. 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口,应采取双面焊接,并应采取清根措施,以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。
17. 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。
全位置管管自动焊的使用寿命:
其实全位置管管自动焊和弧焊的易损件是差不多的,操作者要注意更换钨极、分流器、瓷嘴等,在出厂时对于这些易损件都是会赠送一些的。
关于管管自动焊的头,主要由旋转机构、夹持机构和耐高温材料等组成,由于封闭式管管自动焊完全在内部焊接,所以对头的组成材料要求是可以承受上千度高温的耐热材料。切头采用铝制结构,头轻巧操作方便,同时夹持机构也就是头上的卡钳是可以更换的,满足用户在一定管径范围内对不同型号管件的焊接。
且机身循环水冷、持续工作时间长,全位置自动焊,维护方便。
自熔全位置自动TIG直流/脉冲管管焊接机头。
结构紧凑,旋转平稳,转动惯性小,适合现场操作定位方便,可用于复杂管路安装焊接。
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