纸箱厂阐述瓦楞纸箱的印刷方法:
1.预印:
包括柔印预印和凹印预印就是借助卷筒纸印刷,这种印刷的套印精度很高,加网线数可以达到150线/inch。套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活起定量要求很大。卷筒面张印刷过后,再复卷,上瓦楞生产线,经单瓦机或双瓦机制成所需纸板,再模切,压痕,开槽,打孔,打钉或涂胶成型。
2.平/胶印/柯式:
先印张面纸,与预印不同的是, 预印是卷筒纸印刷面张,而它是单张纸sheet feed印刷,印刷后不要上瓦楞生产线,直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸,在经过后道加工即可,这种对于销售包装用的纸箱,很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话,江汉瓦楞纸板,一般使用下面一种方式进行印刷。
3.后印:
这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式,就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷,成本低,瓦楞纸板定做,灵活,起定量没什么要求,但是由于柔性版印刷是一种直接印刷,橡皮滚筒会直接和纸板接触,经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来,对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小,就会产生搓板,太大,塌楞。
纸箱厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,生产瓦楞纸板,从而减少塌箱率。
纸箱厂的使用过程:
1、要控制好原纸的使用
纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸箱厂纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,瓦楞纸板批发,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
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