微弧氧化是轻金属在其特定的电解液及电场条件下,原位生长陶瓷膜的新技术。微弧氧化原理是将Al、Mg、Ti等轻金属或其合金置于电解质水溶液中作为阳极,铝镁合金微弧氧化,利用电化学方法在该材料的表面产生火花放电斑点,在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下,获得金属氧化物陶瓷层的一种表面改性技术。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺
微弧氧化技术的内容和工艺流程
微弧氧化技术主要针对对象是铝、镁、钛等轻金属以及他们的合金。下面我们一起了解一下铝合金的微弧氧化技术与工艺流程。铝及铝合金材料的微弧氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理;微弧氧化;后处理三部分。铝合金微弧氧化工艺流程如下:铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。当然微弧氧化的效果,在氧化过程中受多方面因素的影响,镁合金微弧氧化表面要求,折扣要求需要二熟练的操作。镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化技术
铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理,其优点如下:
1、陶瓷膜层有效提高工件性能:硬度,镁合金微弧氧化加工,耐热性,耐磨性,镁合金微弧氧化,抗腐蚀性,绝缘性等。
2、占地小、处理能力强,生产。
3、无毒环保,该液体不含有毒物质和zhong金属,再生重复使用。
4、通过改变液体成分,可使膜层有特种性能,或得到不同颜色。
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