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钣金加工中常常碰到铝板生产加工，当中有一个情况是铝板不能用激光切割
几年前的激光切割机就可切割铝板了，那时候职工拿墨水涂在铝板上（听说是由于铝板返光指数高，怕反射激光器）再切割。此外，激光器的主要参数很不好调，那时候，只有切割薄厚为1mm的铝板，钣金件冲孔，积累经验后，铝板创口很光洁且并没有挂渣。
激光切割铝板还要看激光发生器的输出功率，6000W的厚能切出16mm，4500W切出12mm，但生产加工花费高，因为是高反射材料，激光切割是运用经对焦的高功率激光照射到产品工件，使被直射的材料快速熔融、气化、烧熔或做到着火点，与此同时依靠与激光束同轴输出的快速气旋吹除熔化化学物质，进而完成将产品工件划开。
钣金件焊接缺点有：虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹痕、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。
1、虚焊：钣金件2个零件并没有结合到一起，用破坏性试验打开之后，结合面过小或是并没有结合。一般为设备参数而致。当焊接机器设备别的位置与焊接零部件触碰时，钣金件喷涂，导致短路故障，造成虚焊；电流量、工作电压太大或过小等原因导致；零部件相互之间存有空隙，造成细小的离空这些；工作电压的起伏也会造成虚焊，宿州钣金件，电缆线的衰老、实际操作部位这些都是有关联。
2、漏焊：针对钣金件来讲，上边焊好几个点是很正常的，因而经常会出现漏焊焊点的状况。标准化管理是应当实行的。
3、焊偏：焊点的部位打得歪斜，偏移出预期的部位。
4、焊穿：设备参数缘故（如电流过大）或是焊接时2个零件间距大，造成电流量穿透；焊接零件间有油渍或是锈或者其他的东西都能造成穿透。
钣金零件是薄板五金件，即可以通过冲压、弯曲、拉伸和其他方式加工的零件。一般定义是加工过程中厚度恒定的零件。
钣金加工厂对应于铸造零件、锻造零件和机加工零件的冷加工。通常指金属切削，即用刀具将金属材料（毛坯）或工件上多余的金属层切断，使工件获得一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻孔、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属技术中，与热加工相对应，冷加工是指在再结晶温度以下使金属发生塑性变形的加工技术，钣金件点焊，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压、，冷加工变形抗力大。成形金属时，加工硬化可用于提高工件的硬度和强度，但塑性会降低。冷加工适用于加工截面尺寸小、对加工尺寸和表面粗糙度要求高的金属零件。
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第3年
