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科茂模具(图)-龙岗模具深孔钻-深孔钻

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:586333406                    更新时间:2024-10-21
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       深孔钻机床加工中,保证加工精度的方法包括以下几点:刀具选择:选择适合加工材料和孔径的刀具,并确保刀具的锋利度和精度。导向精度:采用高精度的导向装置,如直线导轨、滚珠丝杠等,以提高导向精度,减小钻孔偏斜。增加钻头锋角:适当增加钻头锋角,可减小钻削径向力,有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。改变钻头角度和刀齿宽度:在深孔钻加工中,根据需要改变钻头角度和刀齿宽度,保证径向合力始终压向导向块,允许偏离导向块方向。提高导向块或引导孔的精度:加强导向作用,提高导向块或引导孔的精度,以减小钻孔偏斜。

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       深孔钻床:深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此,存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,龙岗铝板深孔钻,且钻头一般较长,同时,又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,使得钻芯变细,因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性(钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触)均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此,钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。

       钻深孔方法1.直径3~20mm用孔钻。直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻,龙岗模具深孔钻,也可用可转位刀片交错齿深孔钻。只有一个切削部分,早用于加工。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

      BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,深孔钻,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比钻高3倍以上。

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