两个搅拌器发生轴端问题的具体原因 搅拌器属于机械设备,我们都知道,机械设备使用久了就会出现问题,那么搅拌器也不例外,有经验的用户都知道,搅拌器容易发生轴端问题,那么具体原因出现在哪儿呢?
原因一:错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,脱硫搅拌器,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
原因二:加速和减速的过程中,桨式搅拌器,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上,用户所需的工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
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脱硫搅拌器润滑油更换时间 脱硫搅拌器虽然结构简单,但它也是一种金属制成的机械设备,因此在使用时离不开润滑油的作用,在长时间的使用过程中油脂也有可能受到污染,这时就需要定期更换。
使用润滑油进行润滑的系统,换油时间和油箱的大小、润滑系统的类别有关,从脱硫搅拌器厂家的建议出发,结合实际的使用条件,掌握合适的换油时机。50加仑以下,约190升以下的非循环系统(例如喷溅润滑、油浴润滑的齿轮箱),可根据设备厂家推荐的时间和实际使用条件,定期换油。
脱硫搅拌器厂家会给用户建议换油周期,但是某些环境因素则要求我们缩短换油周期。润滑油变质的原因是氧化,接触到水分、高温、污染物,润滑油的氧化速度就加快。由于进水、接触杂质污染。除了经验判断,通过油液检测能给出准确的换油时间。50加仑(190升左右)以上的润滑系统则应该通过油液检测确定换油时机。日常维护中,目视检查油液的状态也很重要。油液的颜色变深、发黑往往说明油液已经氧化;而油液浑浊,有悬浮物则说明有污染物。
润滑油变质的主要原因是氧化,而氧化速度与温度有着直接关系,60℃以上,搅拌器厂家,温度每升高18华氏度(10℃),油的寿命就减半。实际使用中,如果油温高于推荐,那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质,这些物质对设备有害,而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值(AN),可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。
脱硫搅拌设备冬季日常维护保养工作
1.保持机器及附近环境的的清洁并及时清除料斗内的积料,废物凝聚会导致感器不能正常回零。
2.检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
3.检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
4.常常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和封闭符合要求,避免动力不足或声音异常。
5.常常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
6.每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中泛起的故障。
7.蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关仿单进行维护保养。
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