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漆膜常见问题及解决方法(以阳极电泳为例),电泳涂装设备生产线,见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障(如短路)PH值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内,调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液,加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}【电泳时间】
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,电泳时间过短,涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。
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水性涂料是涂装行业发展的趋势,由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。目前,水性涂料还存在的一些不足,在施工时需谨慎。如:
1、水性涂料对涂装设备腐蚀性大,易对输送管道腐蚀,使金属溶解、分散微粒析出导致涂膜产生麻点,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,泰安电泳设备,设备造价高。
2、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,手动电泳设备,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。
3、因为水的表面张力大,水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高,污物易使涂膜产生缩孔。
4、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,要求输送管道形状良好,一套电泳设备价格,管壁无缺陷。因为,当输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒易使涂膜产生麻点。
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