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减少方矩管杂质气体的八点

 我们若想减少方矩管中的氢、氧、氮杂质气体含量,可以考虑采取以下八点措施:

(一)钢水中的氢80%来源于原材料、耐火材料和大气中的水分。应当重视钢包、中间包、铁合金、辅助材料特别是石灰等的烘烤。

(二)降低方矩管中[N]含量的控制中除对钢水真空处理和减少钢水同大气的接触外,重点对合金含量进行了控制。

(三)合理的加入顺序。加入脱氧剂的顺序为:出钢前钢包内加小块度适量的Fe-Mn,出完钢后加入Fe-Si,到精炼工位炉外精炼时用喂丝机喂Al。

(四)控制好炉渣的成分、温度、渣量,以提高夹杂物溶解于渣相的能力。

(五)降低PH2可以减小氢在方矩管中的溶解度,因此可以采取真空脱气的方式降低钢中[H]含量。

(六)采用合适的搅拌强调,可以去除方矩管中的夹杂物,同时不至于把钢渣卷入钢水中。此外,可在精炼完毕吊包前采用软吹气处理。

(七)应当减少钢水同大气的直接接触,真空处理后的钢水应避免再度送电升温,并控制好气压力防止钢液,同时浇注时做好保护工作。

   (八)在电炉吹氧时尽量提高终点控制精度,减少过吹。同时采用出钢前流渣、偏心底出钢和炉内预留充足方矩管钢水的技术,防止下渣。

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方矩管的超声工艺

超声加工是利用超声频小振幅振动的工具,并通过它与方矩管之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和抛光等工艺。由超声发生器产生的高频电振荡施加于超声换能器上,将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅,并驱动以一定静压力压在方矩管表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件,使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒,为循环的磨料悬浮液带走,工具便逐渐进入到工件中,加工出与工具相应的形状。

   超声发生器由电源、振动系统和机床本体三部分组成。超声发生器将50赫的交流电转换为超声频电功率输出,功率由数瓦至数千瓦,大可达10千瓦。通常使用的超声换能器有磁致伸缩的和电致伸缩的两类。磁致伸缩换能器又有金属的和铁氧体的两种,金属的通常用于千瓦以上的大功率超声加工机;铁氧体的通常用于千瓦以下的小功率超声加工机。电致伸缩换能器用压电陶瓷制成,主要用于小功率超声加工机。变幅杆起着放大振幅和聚能的作用,按截面积变化规律有锥形、指数曲线形、悬链线形、阶梯形等。机床本体一般有立式和卧式两种类型,超声振动系统则相应地垂直放置和水平放置。

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如何控制螺旋钢管的质量?钢坯的穿孔温度因原料的不同而异。大多数热胀焊管的温度约为1200℃,当碳含量和其他合金元素含量较高时,温度略低。

加热的第二个关键是尽量减少氧化膜的数量,特别是在热捏合弯管中,热膨胀焊接管是从东向西向的生命和捏合管的表面质量出发的,其要求越来越严重。

在螺旋钢管的生产过程中,由于次加工是在热状态下进行的,加热操作是决定产品质量的一个非常重要的过程。

热风炉按其作用将钢坯从室温加热到加工温度,用于在加工过程中将钢坯加热到必要的加工温度。加热不当将导致钢坯内外表面产生裂纹、折叠和疼痛。

热风炉有很多种方式,但首先使用的是环形加热炉。这种加热炉有环形炉底,可缓慢更换,钢坯从入口沿底部直径方向加载,出口处使用时可将炉子加热均匀加热至规定温度。这种加热操作的关键是将钢坯均匀加热到适合加工的温度。由于穿孔对射孔质量有很大的影响,也就是说,弯管温度是影响射孔质量的一个重要条件,因此一般有必要对射孔过程中的毛坯温度进行控制。

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