多效蒸发器主要设备
蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。
多效蒸发器制造厂家
并流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种,多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅一效需要消耗生蒸汽。
疏水器是多效蒸发器中重要部件,钛材板式降膜蒸发器工作原理,其性能会影响多效蒸发器对蒸汽的消耗。想要控制多效蒸发器的经济技术,要保障疏水器的良好性能。
水蒸汽携带着数量可观的冷凝热,作为热源时,需使其在传热设备里充分冷凝后再排出。通过用汽设备尾部都安装了疏水器,其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此,疏水器的性能对蒸汽的消耗有不小的影响。疏水器的性能可根据其排出的水的焓值来判断,如果排出水的焓值接近或等于相应压力下饱和水的焓值,则说明疏水器的性能良好,没有跑汽损失。由于多效蒸发器所使用加热蒸汽量大,因而要求配备排水量较大的疏水器。目前电解碱液多效蒸发器使用的疏水器大多是自制的,形式较多,全自动板式降膜蒸发器工作原理,性能也不尽相同,小型板式降膜蒸发器工作原理,其中较好的一种是液面自控式疏水装置,液面自控式疏水装置的排水是连续的,但它的疏水是用液面自控调节阀,而不是用机械动作的疏水阀。因此这种疏水装置动作可靠、性能良好,同时这种疏水装置因液封性能好,一般不会跑汽。
室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。板式降膜蒸发器工作原理,板式降膜蒸发器工作原理多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然,高盐废水的工艺选择,必须实际情况实际分析!是视乎水质,现场条件和排放标准而定!
蒸发器系统的日常维护多效蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一,在制盐总成本中能源费要占其60%,其他行业成本中能源费要占其35%。严重影响蒸发器效率,引起能耗高的因素如下:
1、为减少结垢和提效率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的性的问题。
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多效蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。
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多效蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中2.1,2.2,2.3的规定。
蒸发器制造应符合GB 151-1989中2.4,2.5,2.6的有关规定。
分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。
蒸发管应符合GB 151-1989中3.2的规定。
蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm
蒸发管与管板胀接法连接时,环境温度不得低于-10°C.
蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。板式降膜蒸发器工作原理,板式降膜蒸发器工作原理
有些溶液在加热浓缩时,会在加热面上生成垢层,从而增加热阻,降低传热系数,严重时使设备生产能力下降,甚至因此停产。
垢层常化学药品清洗,也有用机械方法剥除的,对垢层要定期清洗。所以,对容易生成垢层的料液,板式降膜蒸发器工作原理,选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。板式降膜蒸发器工作原理,板式降膜蒸发器工作原理
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多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。
多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。一般来说,带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多,可以加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。
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