混合更加均匀,缩短20%以上;能耗降低30%以上;产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合;液-固悬浮;互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);强化反应釜内液体物料的流动;原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。
原使用45度斜叶搅拌桨,釜内固体物料不能良好悬浮,产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为改善,产品效率提高12%,某燃料公司硝化釜:原采用锚式和桨式组合桨。
在炼油厂化工厂及储油基地的各种储油罐装置固定刺进式侧向伸入式衬胶节能搅拌器,侧搅拌器转数,用来对油品或其他介质进行拌和,然后达到调合,热传递,均匀化和防止沉积物聚集。拌和黏度一般不大于600厘泊结构固定刺进角型侧向伸入式衬胶节能搅拌器的结构主要有传动组织,叶轮,密封组织,脱硫塔侧搅拌器,辅佐密封组织和支撑等部分组成。
传动组织传动组织有立式防爆电机带动一对螺旋伞型齿轮,驱动螺旋浆滚动,选用防爆电机能够防止因为电机发动而引起的风险。选用伞型齿轮添加机器工作的稳定性,减少机器的振荡,进步运用寿数等。
推进式搅拌器
推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢,精加工处理,由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应,它可以将沉淀于釜底比重较大物料(如NI催化剂)全部搅起,并悬浮于液体中。搅拌的叶浆,轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌转数:1~1400转。
从化工搅拌设备实际出发来探讨一下搅拌器的设计问题;一、搅拌器装置的分类、构成和功能:
1、分类(1)立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。(2)偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。(3)倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生,侧搅拌器储罐,对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器,可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘,搅拌轴直接插到筒体内。(4)卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上,可以降低安装高度,提高搅拌设备的抗震性,改进悬浮液的状态等。(5)卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。(6)底搅拌。搅拌装置在设备底部,称为底搅拌设备。(7)组合式搅拌。有时为了提高混合效率,侧搅拌器,需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用,称为组合式搅拌设备。(8)旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到的搅拌效果。
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