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华北金属(天津)有限公司

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天津无缝方管厂家-华北金属耐磨板

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视频作者:华北金属(天津)有限公司

表面划伤又称擦伤、刮伤、划痕。是方管表面轴线方向出现的单条或多条平行的直线形机械损伤。目视或在放大镜下观看可见沟底。由于划伤的温度不同,沟痕会呈现不同的颜色。因此可以用来判断产生划伤缺陷的大概工序位置。

   一般高温状态下形成的划伤,整个沟痕均被氧化;在蓝脆温度区形成的划伤,其沟痕呈蓝色;低温划伤时沟痕现铁基体亮白色。铁皮其深度目视能见几毫米,长度自几毫米至几米以上,宽度也不等,多数的划伤沟痕的都是等宽的,断续地出现于钢材的局部或全长。在显微镜下,划伤的沟槽底部光滑,沟槽边部和底部基本没有脱碳现象。一般车削用钢管,当划伤的深度不超过规定的公差之半时,一般不影响使用。

   明显的划伤对拉拔用钢管有一定的影响。在冷拉拔过程中,表面的划伤沟痕,会恶化圆钢和拉拔磨具之间的润滑状态,使拉拔后方矩管表面损坏加剧,严重的可导致拉拔模具的损坏。对于冷镦用的钢管,划伤是不允许出现得缺陷之一。在冷镦过程中,由于划伤造成的表面损坏和应力集中,将直接造成冷镦开裂,出现废品。

   在高温区可能产生划伤位置和工序是:由于导卫装置加工不良,安装偏斜,磨损严重,或粘有氧化铁皮而造成的划伤;活套、跑槽等因安装、加工因素形成粗糙表面或突起,使轧件跳套时被划伤;在中温或低温区可能形成的划伤的位置和工序是:钢材在生产运输过程中与粗糙的辊道、地板、冷床等设备接触等。

   凡能在形成划伤的地点和工序,常会出现火花或尖利声响,并可找到残留的丝状金属物。据此可找出产生方矩管擦伤的位置,再根据具体情况进行处理。

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 炼钢是通过副探头测定碳含量,或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段,仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种:

   (一)取钢样

   方矩管在正常吹炼条件下,吹炼终点拉碳后取钢样,将样勺表面的覆盖渣拨开,根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量:

   ω〔c〕=0.3%~0.4%时火花分叉较多且碳花密集,弹跳有力,射程较远;

   ω〔c〕=0.18%一0。25%时火花分叉较清晰,一般分为4~5叉,弧度较大;

   ω〔c〕=0.12%~0.16%时碳花较稀,分叉明晰可辨,分为3~4叉,天津无缝方管厂家,落地呈“鸡爪”状,跳出的碳花弧度较小,多呈直线状;

   ω〔c〕<0.10%时碳花弹跳无力,基本不分叉,呈球状颗粒;

   ω〔c〕再低时,火花呈麦芒状,短而无力,随风飘摇。

   同样,由于方矩管钢水的碳含量不同,在样模内的碳氧反应和凝固也有区别,因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺,凭经验判断碳含量。

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 管道用方矩管其焊接外观应成型良好,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接过程中不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。方矩管道的表面无损检测方法选用原则:对铁磁性材料管材,应选用磁粉检测;对非铁磁性材料管材,应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头,其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

   方矩管道表面无损检测的应用按照标准要求进行,其探测对象和应用场合一般如下:

   (一)重点要对方矩管焊缝表面缺陷检测;

   (二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测;

   (三)方矩管材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测;

   (四)双面焊件要按规定在焊缝清理后进行检测;

   (五)方矩管材料外表面质量检验;

   (六)要对角焊缝表面缺陷检测;

   (七)管道弯制后表面缺陷检测;

   (八)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时,修磨部位的缺陷检测;

   (九)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢方矩管道坡口的检测。

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