造成活塞杆突然断裂的原因主要有哪些?
活塞杆是一种不断进行运动的一种零件,而在不断的运行过程中突然断裂是很正常的事情,也是非常危险的,因为突然断裂极易形成对其他设备和人员的伤害。
原因一:操作问题
操作时动作不规范,或者操作不当也是活塞杆断裂的一大主因。
原因二:设备质量问题
轴和轴套间隙过大,机械工作时油缸晃动,从而断裂。
原因三:负荷的问题
有时候由于工作的需要,供应精密活塞杆批发,活塞杆高频振动或受拉力,长此以往且受力很大,很容易断裂。
原因四:产品质量问题
由于活塞杆质量问题而导致的断裂比较少,只会是偶然事件,供应精密活塞杆报价,当然,也不能随意排除这个可能。
柱塞泵或马达的噪声
(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后,易在其高压区形成气穴现象,并以压力波的形式传播,造成油液振荡,导致系统产生气蚀噪声。
(2)液压泵内部元件过度磨损,如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤,使液压泵内泄漏严重,当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动,引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角,以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤,使活塞在移动过程中脉动,造成液压泵输出流量和压力的波动,从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。
(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处,长沙精密活塞杆,都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置,产生困油现象,继而引发较高噪声。在正常修配过程中,经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果,此时如不及时将其适当修长,也将产生较大噪声。在装配过程中,配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔,并且其尖角方向与缸体的旋向须相对,否则也将给系统带来较大噪声。
活塞杆采用滚压工艺原因及其镀硬铬的特点
1.为何活塞杆采用滚压工艺较好?
这是因为,从工艺本身来讲,滚压工艺是一种高质量的工艺方法。另一方面,对活塞杆而言,采用滚压工艺的话,则能够来延缓其表面疲劳裂纹的产生或扩大,从而提高它的抗pi劳强度。此外,通过这一工艺,还能够提高活塞杆的耐腐蚀性能,使其表面粗糙度降低。所以,综合上述因素,就有了这一结论了。
2.活塞杆保护套的维护保养
怎样来进行活塞杆保护套的维护保养?其相应的措施有:
措施一:活塞杆应保持干净清洁,供应精密活塞杆公司,不能杂质及脏污等。
措施二:应保持好油量,并注意观察是否有漏油等现象问题,以免影响到活塞杆的运动。
措施三:对于紧固件等,要经常进行检查,是否处于良好且有效的紧固状态。
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