电蒸汽硫化罐
温度、压力、时间采用自动控制,性能,使用方便快捷,安全环保无污染,比传统硫化罐节能35%以上,是目前应用广泛得硫化罐设备,设计压力0.6-1.5Mpa,设计温度是150-200℃,直径是600-5000mm,长度1000-60000mm之间,根据产品技术要求单独为客户设计定做。烧水电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料,棕榈硫化罐技术,加热快,平罗县棕榈硫化罐,使用寿命长。电热管分N组按规则排列于罐底,通过换热装置与罐内水槽相连,水槽高度5-15mm,电烧水产生的水蒸气由下至上均匀扩散循环,棕榈硫化罐方案,遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽处,然后加热管继续加热。形成密闭的均匀温度场。罐内温度均匀无死角,压力恒定无误差,解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。
1、加热方式:蒸汽直接式加热:蒸汽由罐底进入,在罐体的中间部位设置2个蒸汽进口,进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔(分4mm,5mm,6mm)按一定规则和倾斜角度密布排列,确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散,防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均,硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后,控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀,解决了罐内产品因温度和压力不均,而造成的产品质量不一样。(详见技术图纸)
2、开门方式:手动快开门方式,单人可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内的开门设计方式和理念。停电时正常开关罐门。
压力控制方式:
(1)、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱,设定压力程序后,硫化罐内压力通过自动阀门(气动角座阀)自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压,使罐内压力始终保持在设定范围。
(2)、压力控制设计旁路手动阀门一套,便于手动操作。
(3)、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
(4)、罐体设计2套法兰开启式安全阀,达到设计压力后安全阀自动开启。
(5)、设计超高压力自动报警,安全省心。
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