球形封头一般主要以开口朝上的入水方式淬火。上封头、底封头等一般为厚度均匀、形状规则的球冠形状,并且球形表面为封闭结构。其淬火方式主要有以下几种:
(1)料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘,料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔,淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上,透孔大小保证封头底面不超出料盘底面,为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率,料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时,用天车平稳吊起料盘浸入水中;
(2)焊吊钩淬火方式。淬火之前,先在封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩,球形封头,淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起,这样可以在一定程度上防止封头过度变形,能够更加平稳的将封头浸入水中[5],但是淬火时封头内会有积水;
(3)料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似,由于料盘的制造相对要复杂费工,可以将其简化为料圈形式,省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较封头开口端直径小的料圈,淬火时用料圈从封头底侧套起,用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。
以上3种方式,均可使封头外表面获得较好的冷却效果,但是封头的内表面由于封头的形状,较容易存水,不能及时将水排走,使热量部分储存,使本来就冷却较慢的内侧的冷却能力进一步降低,影响了内表面尤其是底面的冷却效果。
球形封头是一种常见也是非常常用的一种设备,而且这种设备生活中不很常见,但是在工业上则是非常的常用,而且这种形状是比较常用的,封头有很多种,球形封头则是一种非常常用的一种,而且球形封头还起到了连接两端的作用。由于球形封头综合性能好,所以在很多领域都有着广泛的应用。球形封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。热处理工艺等因素的影响。钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,成体积长大不一致而产生组织应力。
球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。它在同样容积下表面积小,相同承压条件下需要的厚度薄,从节省材料和强度上看,是挺合理的。另外,球形封头具有锻打精良,大型球形封头,表面光滑,耐酸耐碱耐高温,外形美观,质感性能强等特点。球形封头在我们的生活中比较常见,并且无论从工作的强度还是节省材料上来讲,都是一种非常不错的选择。而且球形封头的设计合理,并采用无角焊缝的链接,受力更均匀,使用寿命更长。压力容器中,球形封头所承受的薄膜张力金属极嘴与玻璃钢之间是胶接面,胶结面处的粘接力远低于纤维的强度,它不能充分地传递球形封头的经向张力;因此在对球形封头进行受力分析时,需要把球形封头看作是一个两极开孔的球壳。在分析这个开孔球壳时,球形封头价格,先将其作为承受内压P的一个完整球壳来处理
半球形封头:即外观像球体形状而得名。 半球形封头尺寸:因这类封头深度较深,在压制程度上面存在一定的困难,一般在1500以内是用模具直接冲压成形,在1500以上采用分瓣的形式较多。 半球形封头制造工艺:直径在800以下,因直径较小,厚壁球形封头,均采用模具直接冲压成型,800mm-1500mm以内,尺寸较大,冲压过程中封头受压力的影响,会造成一些变形或起包的现象,所以需要先用模具冲压,再用旋压工艺,更的控制尺寸范围负差。 半球形封头的用途:这类封头因承压较强,所以一般高压容器中比其它形状封头使用较多,特别是在一些食品设备制造、制药设备等方面,如夹层锅,均采用这种形状的封头。
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