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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?

锻后停留时间

锻件在锻造成形后需要切边和校正,故必须停留一段时间才能淬火,停留时间越短,则保留形变强化效果越多。但是锻后停留时间对锻件力学性能的影响较复杂,其和奥氏体化加热温度、形变温度有关。如果不要求锻件余热淬火能提高钢的强韧性而只希望所得性能不低于普通调质水平,则锻后停留时间完全有可能延长,故锻件余热淬火也可用于自由锻件。

终锻后淬火前停留时间对力学性能的影响随着锻件材质和锻造工艺而不同。碳钢在锻造过程中动态回复和动态再结晶就会完成,锻后停留不仅会发生再结晶,甚至会聚集再结晶,锻造锻件厂家地址,因此锻后应尽快淬火;对于合金钢,特别是形变温度较低、形变量较小时,不易发生再结晶,锻后适当停留会形成有利于提高强度的多边化结构,从而获得佳的强度和韧性配合。当停留时间过长会使锻件强度下降。总之终锻至淬火的停留时间要根据对锻件性能要求的具体情况而定,一般不宜长。可以通过试验,找到合适的锻后停留时间。

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?

钢经热加工后,在一定温度范围冷却较快时,过饱和的原子氢脱溶进入钢内微孔隙中合成为分子氢,形成巨大压力,并和冷却时的热应力及相变所产生的组织应力相结合,使钢材内部产生细小裂纹。这种细小裂纹在钢材的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白点,所以称作白点。在横向热酸浸宏观试样上则呈细小裂纹,故也称作发裂。

白点对钢的机械性能,尤其对塑性和韧性有影响,锻件原材料中出现白点是许多重要用途的合金钢不允许有的低倍缺陷。白点不是在所有合金钢中都能发现的,主要是在铬镍钢、铬镍钼钢、镍钢、钼钢、锰钢等合金结构钢,和属于马氏体、珠光体的轴承钢和工具钢中发现。

偏析是钢中化学成分及杂质的不均匀分布现象,它是钢在冶炼及其结晶过程中,由于某些因素的影响而形成的一种常见缺陷。偏析常对钢的组织和性能带来影响,所以对于偏析缺陷应采取控制使用的办法,即在钢材上切取试片经酸浸蚀后予以评定,并按相应标准和技术要求进行控制。

在酸浸低倍试片上,各种偏析能清晰地显示其形态,按其形态常将偏析分为方框偏析、点状偏析、波纹偏析、枝晶偏析等。钢材经变形后偏析缺陷的形态会发生一定的变化。

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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。

通过分析超声波在介质中的传播特性以及大型锻件内部缺陷的声学特性可知,各种缺陷的边界特性均可归纳为两大类:裂纹、白点、缩孔、气泡、非金属夹杂物的边界属于“软”边界,超声波垂直入射在这种界面上时反射回波的相位改变180度;高密度金属夹杂物的边界属于“硬”边界,超声波垂直入射在这种界面上时其反射回波的相位与入射波相位相同。

对于裂纹、白点、缩孔、气泡以及非金属夹杂物,尽管其声阻抗不相同,但都可以通过式( 1)和式( 2)计算出其反射率和透射率,这2个参数反映了超声回波信号的幅度衰减水平。非金属夹杂物与基体组织的声阻抗差异小,透射率高,因此其回波衰减非常严重,表现为检测时底波幅度小甚至没有底波;白点反射波很强,但由于其成群出现,故在检测时波形表现为缺陷信号清晰而群集;裂纹缺陷的反射波强烈且单一存在,非常清晰;缩孔缺陷由于其周围有大量夹杂物,同时其表面非常粗糙,锻造锻件厂家电话,故反射波会产生了较大的衰减。

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