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钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动,钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损,一般情况下其相对滑动量为微米量级,由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用,加速疲劳裂纹萌生与扩展,从而明显降低钢丝绳的使用寿命,钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。
好的防腐和润滑方法应使钢丝绳内、外均能得到润滑,压注法即基于此而设计。它是在一个密封的容器内装有加压的钢丝绳脂,当钢丝绳从中穿过时,钢丝绳脂在压力作用下沿绳股间的缝隙进入到钢丝绳的整个断面,从而使钢丝绳得到充分的润滑。显然,这种润滑方法。不仅使钢丝绳的内、外得到润滑,而且还能阻止原绳芯中麻芯脂外流和外界水汽等进入到绳芯内部,使之始终保持良好的润滑状态。此法再搭配的钢丝绳脂,这样就会对整条钢丝绳实现防护,且不会带来环境的污染。此钢丝绳润滑器,更换不同的密封件,可以用于不同直径的钢丝绳。压注法不足之处是需要成套的设备,结构也较为复杂,压注速度相对较慢(0.3m/s),要占用较长的时间。尽管如此,仍不失为一种的润滑方法。
钢丝绳润滑剂的涂加方法大致包括滴加、倾倒、擦拭、涂抹、喷涂、油浴、自动擦拭加脂器等多种方式,润滑剂应该在滑轮组或滚筒的上方加入,钢丝绳清洁设备,此时绳股有屈张,注意循环工作的绳索上均应被涂加,而且绳索应该缓慢弯曲经过滑轮组或滚筒,确保润滑剂在绳索内的渗透,下图为常见的四种方式,由左至右分别为滴加、倾倒、擦拭、涂抹。
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