伺服压力机在冲压生产中的优势
提高生产效率
由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,浙江偏心轮压力机,体现了“液压力机的加工质量,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,偏心轮压力机厂家,这就进一步缩短了循环时间,很大限度地减少了无效行程,大大提高了生产效率,由于伺服压力机的高精度及稳定性,大大保证了制件的质量,偏心轮压力机价格,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。
压力机常见故障分析
在一些生产加工过程中,压力机的身影很常见,但是,压力机在生产运行过程中,由于正常的磨损、使用或维护不当,难免会出现各种各样的故障。那么,压力机出现故障后应该怎么办呢?今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。
一、轴瓦温升过高
如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大,需要考虑轴瓦间隙是否过小,轴瓦内是否进入杂质或异物,润滑是否不良,是否长期处于过载超载负荷下工作。
二、压力机连冲
压力机连冲是很严重的故障,首先要排除压力机控制程序是否有错误,检查凸轮开关信号是否失灵,离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开,偏心轮压力机生产厂家,制动器动作失灵不制动,离合器、制动器的进排气是否通畅。
传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
生产效率低、安全隐患大
为常见的流水线生产模式,操作人员负责上下料,人员在操作过程中劳动强度大,易疲劳,安全隐患大;同时在生产过程中由于是手工操作,制件在生产、转运过程中存在一定量的变形,对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业,当其中一道工序出现问题时,整条线全部面临停线,生产效率得不到保障。
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