球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。其主要成分是球化元素,如镁(Mg)、稀土(如Ce)、钙(Ca)等。球化剂在铸铁铸造过程中发挥着关键作用,能够显著改善铸铁的组织结构和性能。
球化剂的主要作用包括:
促进石墨化:球化剂中的球化元素可以促进石墨的形核和生长,使铸铁中的石墨形态由片状转变为球状,从而提高铸铁的力学性能、加工性能和耐磨性。
改善流动性:球化剂能够降低液态金属的表面张力,提高液态金属的流动性,球化剂批发厂家,使金属更容易流动和填充模腔,球化剂供应商,减少铸造缺陷。
净化铁水:球化剂中的稀土元素等具有很强的还原性和氧化性,可以与铁水中的杂质发生反应,去除其中的硫、氧等有害元素,提高铁水的纯净度和冶金性能。
改善组织结构:通过控制铁水的成分和冷却速度等参数,球化剂报价,球化剂可以改善铸铁的组织结构,提高铸铁的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
常见的球化剂种类繁多,安徽球化剂,它们各自具有不同的成分和特性,适用于不同的铸造工艺和金属材料。以下是一些常见的球化剂类型:
我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁球化剂。这种球化剂主要由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成。它具有较强的脱氧、脱硫效果,并能显著改善铁水的流动性,减少浇注过程中的渣滓、气泡等缺陷。同时,硅铁稀土镁球化剂还能促进石墨的形核和生长,提高石墨的数量和大小,从而改善铸铁的性能。
除了上述几种常见的球化剂外,还有其他一些球化剂如纯镁球化剂、铜镁球化剂、镍镁球化剂、锰球化剂、钛球化剂、钒球化剂等。这些球化剂各具特色,适用于不同的铸造工艺和金属材料。铜镁球化剂和镍镁球化剂是我国早期使用的球化剂但成本较高;锰球化剂可以提高钢铁材料的可塑性、塑性和韧性。
为了避免出现球化剂使用过量的情况,可以从以下几个方面进行控制和预防:
计算和控制添加量
根据工艺要求计算:
根据具体的铸造工艺和铸件要求,计算球化剂的添加量。这需要考虑铁液中的氧含量、硫含量、铸件厚度、凝固时间以及是否存在反球化的干扰元素等因素。
通常,石墨良好球化时,被铁液吸收的球化剂在充分与铁液中的氧、硫反应后,其在铁液中的残余含量应在一定范围内,如ωMg(残)=0.025%~0.065%、ωRE(残)=0.017%~0.034%之内。
考虑实际情况调整:
铸件越厚大、凝固时间越长或铁液中有反球化的干扰元素,球化元素的残余含量特别是稀土的残余含量宜取上限。
相反,当铸件凝固快且无干扰元素时,则可取下限。
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