塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,塑解剂品牌,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
添加方法:①塑炼时单独加入;②与促进剂M、DM同时加入;③直接混炼制备一段炭黑母炼胶时,在混炼初期加入,一定要加在硫化和炭黑之前加入。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂SJ-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP),过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。
用量及使用方法
用量:0.15—0.3%
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,塑解剂作用,该剂投料时间越早越好。
塑解剂SJ-103系一种硫酚类的橡胶解塑剂,适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机、mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼的温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。使用这种塑炼剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率,可缩短塑炼时间三分之一左右,节约能源以及提高劳动生产效率。
用量:一般为0.5—1.5份。
储藏:阴凉干燥处保存,贮存期为一年。
包装:三合一纸塑复合袋。
塑解剂按作用的机理分类
(1)接受型塑解剂
主要有苯liu酚、五氯硫酚等,它们是低温塑解剂。在低温塑炼时,能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体,能与自由基进行反应,塑解剂,使自由基产生链中止。
(2)引发性塑解剂
主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等,属高温塑解剂。其作用主要是高温时会分解极不稳定的自由基,促使橡胶分子生成自由基,进而引发橡胶分子链产生氧化链反应过程,导致橡胶分子链断裂。由于橡胶自由基的存在,其在空气中会按自动氧化链反应过程进一步反应,塑解剂厂家,直至后分解为相对分子质量小的化合物。
(3)混合型塑解剂
混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2,2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用,又能在高温塑炼时分解出自由基,引发橡胶分子的氧化链反应。
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