三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
催化反应炉发生难题及预防措施在解决浓度较高的VOCs时,因为炉内带有很多co2,当有机废气浓度值超过有机废气双组分中绝大多数工业废气的极,就会有发生的风险。因而,要時刻检测炉内VOCs 浓度值,在进到催化反应炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将浓度较高的有机废气稀释液到极限下。另外在催化反应炉上提升工作压力自动排气阀,在工作压力过高时全自动开启闸阀开展缓解压力排气管,防止炉内溫度工作压力过高造成发生。蓄热式焚烧(RTO)技术特点
>>远焱RTO设备优势
①工艺丰富:两室、三室及旋转RTO多种工艺可选;
②去除率高:VOCs去除,*可达到>99%以上,适宜不同工况;
③适用度高:可处理多种组分,RTO装置,几乎所有有机废气
④经济效益:可按需配置余热装置;换热使设备具有良好的经济性和安全性;
⑤运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全;
⑥使用方便:自动化控制程度高、维修方便;
⑦结构合适:系统结构紧凑,占地面积小;
⑧实时监测:采用PLC系统实现多重保护,实现故障自检和排除,系统稳定完善。
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