当铸锭在加热炉内加热到一定的温度,也就是再结晶温度以上时,进行的轧制,而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图,也就是理想化的情况下,加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据,这就牵扯到了不同合金多元相图的问题,加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据,在制度的执行中,根据实际的生产情况,根据设备的运行情况,多加修改所得到的适合该合金生产的温度。
在热轧机轧制过程中,钢带断带是极为严重的事故,尤其在高速运转下,断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此,对热轧机及时进行断带检测、快速投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均,三辊轧机纯度怎么样,原料板型有严重的边浪或中间浪,浪型处易形成折叠,折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净,重庆三辊轧机,压入带钢表面,酸洗不掉,氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状,带钢表面形成凹坑,凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时,造成带钢。
简单介绍减少跑偏的4个措施,1)首先在设备安装期间一定要让安装工注意安装精度,高强度三辊轧机,严格按照参数位置安装,并且一定要避免辊子在安装过程中出现磕碰,有损表面形状。2)选择正确合适的机组排列及工艺参数,因为机组的速度以及各机组的张力对带钢跑偏有很大的影响,机组速度越快跑偏越严重,三辊轧机哪里有,机组张力越大越能改善跑偏现象。3)适当调整带钢本身的板型,提高带卷的质量。4)在机组中装设跑偏的控制装置,缩小带钢跑偏的范围,并且控制在合适的范围之中。在连续作业中,这个控制装置起到了至关重要的角色。
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