结合模具自动化的新技术发展应用:1. inser molding 自动化开发运用: 举凡自动铁件& 螺丝埋入等模内化自动功能运用;
2 悬浮包覆射出技术开发: 以设备时序控制结合成型注胶充填完成包覆式产品成型;
3. 模内压缩提高生产效益: 以注胶后不保模状态即型腔施以整体压缩,减短成型週期;
4. 热固型塑胶,压铸模具导入新页;
利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作,需要对现有注塑机进行改造,过程繁琐,成本高。
传统油缸体积过大,模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产,增加了生产成本。
这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用,成型控制器生产厂家,因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除,这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。
由于模内热切技术具有许多优点,因此,在国外发展比较快,成型控制器,许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术,成型控制器定做,部分模具厂商甚至达到80%以上。模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,成型控制器定制,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
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